今天的纺织业，早已不只是“纺纱织布”那么简单。一件衣服的纤维从哪里来、能否降解、排了多少碳，正成为行业必答题。在安徽，一种从玉米和秸秆等原料中“长”出来的生物基纤维，正试图给出新的答案。

7月3日，安徽省第一期“皖美新织”沙龙在安徽职业技术大学举行。活动由省工业和信息化厅指导、安徽省新材料产业协会主办，来自全省生物基纤维产业链上下游企业、高校科研院所及下游终端用户代表共聚一堂，围绕生物基纤维新材料的科技创新与产业化应用展开深入研讨。

“今年1到5月，全省纺织工业规上增加值增长了10.9%，利润翻了一番多。”活动中，省工业和信息化厅副厅长蒋晨捷介绍，2025年，全省规上纺织工业营收达1121.7亿元、居全国第7位，今年前5个月营收454.9亿元、同比增长10.5%，利润增长113%。

龙头企业  锚定产业制高点

“聚乳酸纤维目前已是生物基纤维中技术最成熟的方向之一，但也面临耐候性和耐热性两大技术瓶颈。”安徽丰原生物纤维股份有限公司董事长范亚庆开门见山。他介绍，公司现已建成投产18万吨/年乳酸和10万吨/年聚乳酸项目，今年30万吨新项目投产后总产能将达40万吨，成为全球最大聚乳酸生产企业。针对聚乳酸纤维在高温高湿环境下强度易衰减、深色染色和高温定型存在短板等问题，范亚庆表示企业已联合高校取得阶段性突破。

围绕政策支持与市场推广，范亚庆提出建议。他呼吁将聚乳酸纳入绿色发展规划，给予生产和使用企业税收优惠与财政补贴，推动生物基产品纳入碳交易体系，建立统一的生物基含量认证和可降解纤维认证制度，同时组建省级生物基纤维制造业创新中心，围绕全产业链开展共性关键技术攻关。

“传统染色企业正面临严重内卷，必须向高附加值方向转型，同时积极拥抱新材料、新赛道。”芜湖富春染织股份有限公司副总经理王金成坦言行业困境。作为全球最大的筒子色纱生产企业和唯一以筒子染色为主营业务的上市公司，富春染织2025年生产各类色纱11.5万吨、营收35亿元，但增产不增利的矛盾日益突出。企业已主动放弃低附加值订单，投资4亿元拓展人形机器人、半导体精密零部件等新材料领域，迈出从传统产业向科技赛道转型的第一步。

王金成同时向主管部门和高校提出一项具体诉求：建立产学研信息共享机制，将实验室中具有产业化前景的项目及时向企业推送。他说，公司愿意以天使投资或种子轮方式参与省内纺织新材料项目的早期培育，既为企业找增量，也为行业作贡献。

活动中，其他省内行业龙头企业代表也分别从各自领域提出建议。安徽华茂股份公司副总经理杨圣明表示，华茂已建成一期3万吨生物基聚乳酸纤维新材料项目，建议行业在科技创新和品牌建设两端发力；安徽元梦生物基材料科技有限公司董事长袁梦提出，应聚焦对功能性、环保性有明确需求且价格敏感度相对较低的细分领域，并恳请政府将生物基产品纳入政府采购目录；安徽聚杰微纤新材料副总经理陶柱分享了企业在生物基超细纤维面料、防水透湿膜材料及前沿可持续新材料赛道等方向的商业化进展，希望以沙龙为契机加强上下游合作。

高校智囊  打通转化关键点

企业有痛点，高校有答案，而把答案送进车间是关键一步。

“随着全球限塑政策密集出台和我国‘双碳’目标深入推进，可降解生物基纤维材料正迎来前所未有的发展空间。”安徽农业大学材料与化学学院副院长许云辉从行业大势切入。

他介绍，中国聚乳酸纤维年产能约120万吨、居全球首位，安徽已将生物基纤维纳入“1188”现代化产业体系重点支持方向。团队利用壳聚糖基气凝胶纤维与相变微胶囊结合，制备出具有可控温度自调节功能的智能纤维，可实现2至3摄氏度的温度恒定效果，可应用在服装及汽车内饰领域；同时团队开发出国内尚无高效产品的氧化壳聚糖长丝纤维，兼具完全可降解与抗菌防护性能。

安徽职业技术大学教授汪邦海分享了团队与安庆嘉欣医疗产学研合作成果。双方围绕壳聚糖纤维与纯棉无纺布的绿色复合工艺开展攻关，引入低温等离子体技术，亲水性能获得极大改善。他希望能联合企业建设中试生产线，并将大别山区中药材资源引入敷料体系，为安徽特色生物基医用材料产业化探索新路径。

“成立安徽省生物基纤维产业创新联盟，是整合资源、打通壁垒、做强产业的关键一步。”安徽工程大学科技处处长王宗乾在发言中提出了一项具体方案。他介绍，安徽已形成聚乳酸纤维和回收纺织纤维两大产业雏形，拥有丰原生物、华茂集团等龙头企业和多所高校科研资源。

他建议联盟将由省内骨干企业、高校、科研院所自愿组建，为非营利性创新合作组织，聚焦回收纺织纤维、聚乳酸纤维、其他生物基纤维三大方向，承担技术创新、产业协同、成果转化、人才培育四大使命，目标立足安徽、辐射长三角、面向全国。

王宗乾进一步介绍了联盟的核心任务与实施路径。在技术协同攻关方面，建立供需双向清单，聚焦高效分拣分离、PLA功能化改性、低成本规模化制备、高值化循环利用等瓶颈联合攻关，共建联合实验室和中试基地；在产学研联动方面，推行“一企一校”结对，联合申报国家及省级重大专项，共建国家级或省级创新中心；在成果转化方面，建设成果数据库和中试基地，提供评估、对接、转让一站式服务。

终端需求  激活市场发力点

技术好不好，市场说了算。

“当前，绿色低碳、安全健康已经成为医疗卫生耗材、水刺无纺布行业转型升级的核心趋势。以聚乳酸为代表的生物质材料，凭借可完全降解、生物相容性好、低敏洁净、自带弱酸性抑菌的特点，正在快速替代传统化纤材料，成为医用卫材的重要升级方向。”安徽安庆嘉欣医疗股份有限公司董事长汪秀春介绍，公司已成功开发出聚乳酸与棉纤维混纺的水刺无纺布产品，安全无菌、杂质少、溶出低、环保可降解，抑菌性能突出，非常适配高端医用敷料、创面修复、精密擦拭、无菌防护等高等级场景。

但汪秀春坦言，原料和生产成本偏高，市场价格不占优势，且当前棉酸混纺产品缺少专项标准完善行业标准，建议尽快明确抗菌指标、洁净度、力学指标、降解指标，杜绝非标劣质产品，推动行业规范化、高质量发展。

奔赴自然户外运动集团高级总监胥雪双从终端品牌角度提出，2026年国内户外市场规模预计达1850亿元，全行业正在加速从石油基面料向再生、生物基材料迭代，但纯生物基面料耐热耐磨性不足、原料偏贵、深色面料色牢度不足等痛点依然突出。胥雪双表示，希望政企协同培育产业生态，深度联动高校共建户外生物基功能联合创新实验室，以终端市场需求反向带动材料技术创新。

自由交流环节，安徽芜湖艾特纺织科技有限公司总经理胡志翟聚焦聚乳酸纤维染整加工难题，提出应加快配套的生物基染料、低温染色工艺和专用助剂开发，推进有水染色和超临界二氧化碳无水染色两条技术路线，呼吁产业链上下游与高校联合攻关，把染整加工的技术制高点牢牢掌握在自己手中。与此同时，其他参会代表还围绕生物基纤维产业现状、应用场景开发、产业化落地路径等议题进行了交流讨论。

“生物基纤维经过多年培育，现在到了一个可以大面积拓展应用的窗口期。”蒋晨捷表示，下一步要聚焦强度、耐热、染色、成本等行业共性痛点，通过征集企业技术需求形成攻关指南，采取产业链协同创新机制支持企业与高校院所联合攻关；推动省内上下游企业加强对接、共同拓展应用场景；会同地方补齐印染等关键环节短板，深化长三角产业合作，共同推动安徽纺织服装产业向高附加值方向优化升级。

从上游原料攻关、中游制造升级到下游市场验证，这场沙龙让产业链的每一环都发出声音、亮出需求。这根生物基纤维，串起的不仅是从实验室到衣被天下的技术链条，更是安徽从纺织大省迈向纺织强省的产业探索。