本网讯 “以前 AGV 小车用 Wi-Fi 导航，到车间拐角就容易断联，现在换了 5G，不管怎么跑都顺畅，物料搬运效率比以前高了近 20%！” 在明光市龙利得文化科技有限公司新建工厂的生产车间里，负责人指着穿梭不停的 AGV 小车，介绍着工厂的 “智慧新变化”。这一切，都源于中国移动安徽公司为其量身打造的 “5G+AI” 智慧工厂解决方案 —— 通过 5G 技术与生产环节的深度融合，让这工厂成为当地制造业智能化升级的 “标杆样板”。

5G 替代 Wi-Fi，AGV 小车跑出 “加速度”

走进龙利得新建工厂的物料车间，最引人注目的莫过于自动穿梭的 AGV 小车：它们精准地从原料区取货，沿着预设路线驶向生产线，全程无需人工操控，却丝毫没有卡顿、跑偏的情况。“这要是在以前，想都不敢想。” 工厂车间主任笑着说，“之前用 Wi-Fi 控制 AGV，车间机器多、墙体多，信号很不稳定，小车经常在拐角处‘迷路’，一天下来要耽误不少生产时间。”为解决这个难题，安徽移动明光分公司的技术团队多次到工厂调研，最终决定用 5G 技术替代传统 Wi-Fi。“我们给每台 AGV 小车装了 5G 模组，就像给它们配了‘高速网络卡’。” 项目负责人解释道，“5G 信号穿透力强、延迟低，就算车间里有机器干扰，小车也能实时接收指令，实现无缝漫游。而且我们用的‘5G 优享’模式，能保证企业数据不泄露，还不用额外建专用网络，帮工厂省了不少初期投入。”如今，工厂里的 AGV 小车全部接入 5G 网络，不仅故障率下降了，单台车的物料搬运效率还提升了 18%，每天能多完成几十趟运输任务。“现在生产线再也不用等物料，生产节奏明显快了，这就是 5G 带来的实实在在的好处。” 车间负责人说。

智能底座加持，工厂管理更 “省心”

除了优化物料搬运，“5G+AI” 智慧底座，还让工厂管理变得更高效、更智能。在工厂的中控室里，一块巨大的屏幕实时显示着各个生产环节的数据：生产线的运行状态、设备的能耗情况、产品的合格率…… 只要点击鼠标，就能清晰看到每一个细节。“以前想了解生产线情况，得跑到车间一个个看，现在在控制室就能掌握全局。” 工厂管理人员介绍，通过 5G 技术，生产设备的数据能实时传输到中控系统，AI 算法还会自动分析数据，一旦发现设备异常，会立刻发出预警。“上个月，系统监测到一台印刷机的温度偏高，提前提醒我们检修，避免了设备故障导致的停产，避免了损失。”此外，借助 5G 网络，工厂还实现了 “远程巡检”—— 技术人员在办公室就能通过高清摄像头，查看设备的运行细节，不用再像以前那样围着机器转。“以前巡检一圈要 2 个小时，现在半小时就能完成，还能看得更仔细。” 巡检员李师傅说，“这不仅减轻了我们的工作量，还提高了巡检的准确性。”

如今，在龙利得工厂里，5G 技术正悄然改变着生产的每一个环节，也为制造业的智能化升级写下了生动注脚。随着更多类似项目的落地，相信会有越来越多的企业插上 “数字翅膀”，在高质量发展的道路上加速前行。（崔鑫  冯江徽）