春潮涌动，实干正酣。芜湖新兴铸管公司紧扣“质量效益双提升深化年”“党建提质攻坚年”工作主线，掀起“厉行节约、勤俭办公、反对浪费”热潮，广大干部职工精耕修旧利废沃土，深化精益管理细节，技术攻关如火如荼，废旧物资“变废为宝”，节约创效蔚然成风。

打好“修旧牌”，盘活资源“小宇宙”

“在我们这儿，没有绝对的‘废品’，只有放错地方的资源。”炼钢部运维工段班组技术骨干深谙此道。他们带头冲锋在修旧利废一线，对回收的旧设备、旧材料展开“解剖麻雀”式分析。采用废旧拼凑、旧件改良、组合修复等多种方法，全方位拓宽修旧渠道，让每一份资源都能找到“用武之地”。

电气检修班秉持“精准维修、降本提效”的理念，对废旧电脑主机进行全面“体检”与修复。从清洁灰尘、更换零部件到重做操作系统，每一步都细致入微，让濒临报废的电脑主机重获新生。面对现场旧灯具，大家仔细拆解和测试，将功能完好的镇流器、灯壳等零配件进行重新组装，让它们继续发光发热。

巧施“翻面术”，节省费用“见真章”

日常生产中，铸管在退火炉炉体内运行时易出现偏移，需借助对中机将管子精准推回中心位置。由于对中机频繁推动作业，使得滚轮转动带动铜瓦套持续受力磨损，每月都需要更换，既增加了维修工作量，也增加了生产成本。

在频繁更换过程中，维修人员敏锐发现铜瓦套的磨损主要集中在受力较大的下部，而上部几乎没有磨损，整体结构保持完好。于是，他们打破固有思维，从“修旧利废”中寻找突破口，将已磨损严重的铜瓦套拆卸下来，把底部磨损严重的一头调转方向，安装到上部，让原本完好的部位承担受力，实现二次使用。这一巧妙的“翻面”改进效果显著，完全能够满足对中机正常运行的要求，铜瓦套使用寿命延长，更换频率明显下降，年节约成本2万余元。

巧解“旧症结”，降本增效“有真金”

轧钢部径锻机转台辊道系统长期存在痛点问题。基础结构不稳、设备频繁损坏，原辊道规格难以匹配生产负荷需求，运行稳定性不足、故障停机频发，维修成本高且影响生产效率。

针对这一“老大难”问题，径向锻车间巧用中棒冷床改造拆除的旧设备，启动辊道系统改造项目。改造团队遵循“精准设计、严格装配”标准，对辊道核心参数进行全面升级，通过延伸长度、加粗直径，从根本上强化了辊道的结构强度与承载能力。改造落地后，直接节约设备采购成本16万元，辊道耐用性与抗磨损性能显著提升，辊道运行稳定性全面增强，生产阻滞彻底消除，整体生产效率稳步提升，实现了技术升级与效益提升的有机统一。（许玮）