面对严峻的市场形势，中国宝武马钢炼铁总厂以推动经营绩效持续改善为重点，以系统创新为决战决胜突破口，把市场压力转化为补长短板、攻破瓶颈、提升指标、创造极致效益的强劲动力，通过一系列创新举措进一步强化成本管控，细化降本措施，在算中干、在干中算，深挖降本增效潜力，实现系统降本增效，全力以赴打赢降本增效攻坚战。

　　该总厂打赢降本增效攻坚战的主要举措一是策划稳定的“1+N”系统工作方案。“1”是指炉况的稳定是核心，“N”是指职工思想稳定、生产运行、设备保障、安全消防和能源环保等工作稳定有序开展。重点是稳定人心，提振士气，压实责任、强化执行力，凝聚工作合力，加快工作节奏，努力营造“比业绩、比作风、比干劲”良好氛围，实现补短板、强弱项，追求极致高效的生产经营目标。

　　充分发挥技术人员在总厂生产经营中的中坚作用。组建生产技术、设备保障、成本等总厂级技术团队，明确首席工程师为技术团队第一负责人，明确技术团队责任人、工作职责，逐步配套技术团队薪酬；积极探索设备管理新模式；每天 17:30 统计当月累计成本并分析总结；推动技术改造和生产运营深度融合。对技术团队负责人按周指标进行评价，纳入月度和年度考核。

　　深入开展对标找差。围绕高炉燃料比煤比、烧结固体燃耗、球团膨润土消耗等关键技术经济指标，拉高标杆，与自己最好成绩比、与行业先进比，寻找差距，仔细研判，找准切入点，开展目标攻关，努力提升指标，降低消耗，推动对标找差向更高水平拓展，促进指标全面晋等升级，创造行业一流业绩。

　　强力推进人力资源优化和智能化工作相结合。加快推进 1#2#高炉开口机一键式智能化改造工作，第一步目标 90%，第二步目标 95%。；顺应新时代发展需求，积极推进智慧点检试点工作，积极落实中国宝武推进智慧制造从“繁星点点”变成“艳阳一片”整体战略取得实质性成果；谋划明年皮带机智能化清扫、无人化报表统计等工作，降低作业风险，真正把职工从危险程度比较高、繁重的体力劳动中解脱出来。（程军 陶敏）