职工总数不到100人,只提供化验数据、不参与生产工艺、一年材料费不足70万……这样一支看似无关紧要的“后备军”,如何成为年创效几百万的“先锋队”?在临涣焦化公司,质量监督检测中心干群给出了答案……
“经多次试验,涡北焦热强度始终保持在75%左右,质量较为稳定,完全可以替代标样,完成热反应测定仪的校正工作。”6月20日,临涣焦化公司质量监督检测中心班后会上,随着车间主任陈辉的“官宣”,正式宣告大家近一周的努力,结出了“硕果”。
今年以来,面对严峻的市场形势,该公司以降本增效为着力点,把成本管控贯穿于生产经营全过程,发动全员过起了“紧日子”。作为辅助车间,质量监督检测中心没有为自身条件受限找借口,而是大力发动头脑风暴,推进创新创效专项行动,引导全员投身创新创效主战场。
“以前,为了校正热反应测定仪,每年都要花费10多万购买国家煤科院鉴定过的焦炭标准样品,现在我们用现成的、质量同样稳定的涡北焦替代它,真正做到了‘一本万利’!”陈辉说着,眼中满是自豪。
“大家一定要注意,拆装分光光度计时,必须断电静止30分钟,防止光源烫伤……”6月29日,该车间理论学习会上,“技术大拿”陈阳正为职工耐心讲解着维修分光光度计的注意事项。
诸如分光光度计一般的进口精密仪器,该车间共有十几台,每年仅维护保养便需花费近50万。今年以来,为了打破被动局面,该车间以创建“学习型党组织”为契机,成立专项兴趣小组,改造职工实操教室,邀请陈阳和厂方专家轮流授课,从仪器构造到操作规范,从技术要点到维修注意事项,不断提升职工业务水平。最终,这支兴趣小组成功掌握了核心要领,将仪器维保年限由每年一次延伸至3年一次,节省维保费用近百万。
“人人肩上有担子,人人心中算本账,人人岗位见行动。”该车间书记张延波经常鼓励职工,立足于实、立足于微,立足于岗位和职责做力所能及的事。谆谆教诲之下,广大干群自发行动起来,尤其针对“配煤比居高不下”这一难题,职工们反复实验,通过不断更换煤种配比,调整配煤结构,在保证质量的前提下,尽可能降低配煤成本,取得明显成效。其中,仅“准一普”焦炭配合煤每月便可节约成本几十万元。“一家人、一条心、一股劲、一个目标。”张延波表示,奋斗没有终点,努力永无止境,将与广大干群一道,继续勤学苦练钻业务、潜心攻关提效率,努力成为公司创新创效的排头兵。