“一号热定型机节能率25%，二号热定型机节能率25%，三号热定型机节能率22%……”4月13日，在位于郎溪县的安徽万方织染有限公司的5G数字车间＋能耗监管中心的电子显示屏上清晰的显示着这一信息。

　　作为一家能耗型企业，人工抄表效率低、能耗费用过高……曾是该公司发展中遇到的最大“痛点”。2022年6月，万方织染通过宣城“工业大脑”数字化指导，对生产设备运行效率、故障率分析和回溯，从而进行数字化的升级改造。“应用了‘工业大脑’我们的热定型机通过搜索+确定，就可能实现最优参数的配置，实现降本增效的目的。”该公司常务副总经理戴兴保介绍说。

　　据了解，该项目构建网络、平台、安全三大功能体系。可将在生产过程中的能耗数据，从“车间设备、数据采集、网络传输、云服务、数据分析、输出应用”六层架构科学部署，针对性分析应用，做到生产过程中可视化管理，能源应用科学化配置，输出最优的参效，高效实现节能降耗的目标。项目实施后，有效降低了企业能源消耗，天然气消耗量下降约10%，年节约费用600万元左右。