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马钢高炉砥砺前行 推进高质量发展
2019-12-02 15:01:16   来源:安徽经济网   作者:张永中 程军 本网记者 安青   责任编辑:卞潘峰
         岁月流金,炉台飞虹。
        1953年9月16日,马钢2号高炉流出了第一炉铁水。从此,改变了华东地区有矿无铁的历史。
        1958年9月20日,毛泽东主席莅临马钢视察,并健步登上刚建成不久的9号高炉,为马钢的发展绘制了宏伟蓝图。从此,红色基因流淌在马钢的血脉中。
顺风逆风兮无阻我飞扬。在60余年的发展历程中,一代代马钢人传承生生不息、历久弥新的红色基因;肩负产业报国、钢铁强国的使命责任;秉承开拓创新、拼搏奉献的昂扬斗志,让高炉——这个钢铁生产的基石愈发稳固,为马钢的发展壮大做出了突出贡献。

 
        2019年9月10和9月20日,马钢A、B两座巨型高炉连续稳定运行2000天——马钢在打造长寿型高炉方面已处于国内同类型高炉的前列。
        2019年10月,马钢铁水日产稳居4万吨平台——马钢在稳炉况、增产量、提指标、创效益上不断迈出新的步伐。
        炼铁总厂负责人的一段话或许可以诠释马钢人对高炉生产的理解:“高炉炼铁的生产者与管理者,要按照现代企业制度的标准与要求,以实现高炉炼铁的信息化、自动化与智能化为核心,通过科学管理和技术革命,以精益化的生产技术、本质安全和精准的监控技术,逐步实现炼铁制造业的精细化、人性化和个性化,推动马钢炼铁事业迈向一流。这样,一方面实现企业的高质量发展,另一方面让职工充分享受智能化、高端化的前沿科技成果,不仅快乐工作,而且收入明显提高。”

创新,永不停步

       技术创新是企业实现高质量发展的第一动力。马钢一代代炼铁人始终牢固树立创新意识,紧扣高炉炼铁前沿技术脉搏,推动高炉生产向高质量发展目标阔步前进。

    
  以大数据破解生产难题,就是炼铁总厂技术创新的生动写照
 
         2014年初,A、B两座4000m³高炉相继失常。由于判断不出失常原因,整整两个月的时间,高炉都不能恢复正常生产。而在此前的2007年到2014年,马钢9座高炉平均每年失常4.5次,铁产量损失210万吨。每次高炉运行失常,动辄造成数千万元的损失,而且铁水质量直接影响后续工艺品质,其衍生损失更是难以计算。高炉不稳,似乎已经成为马钢生产的“短板”。
         通常而言,运行状态中的高炉就像一个“黑匣子”,运行情况可能即便拆开也无法完全还原。马钢人思考能不能通过外部相关数据的监测,找到炉内状况与数据变化的对应关系,进而解开“黑匣子”的秘密?在公司的大力推动和总厂的精心组织下,一场利用信息化与大数据的互通互联,尝试给高炉“体检”的技术攻坚战拉开大幕。他们希望以此从而实现智能分析、预测、预警和决策功能,逐步摸清高炉长周期稳定运行的规律。
         此后4年多的日子里,技术团队班前分析、班中观测、班后总结,从不间断。他们从高炉上千个参数中找出对高炉炉况影响较大的参数。他们对数十万个历史数据进行整理和归因分析,并进行操作验证,最终初步确定了7个大项49个关键性参数作为指标体系。通过长期跟踪分析,技术团队终于利用基于大数据的新型信息体系,创造出“大数据回归分析法”,确定了适合高炉的“健康范围”,找出了炉况波动的影响因素,分析出影响指标提升的关键因素及影响比重,实现对高炉实时形势的科学判断和后续走向的精准预判,为制订高炉长周期稳定高效运行的操作方针、操作预案提供科学决策支撑。
         高炉体检预警机制,用数据说话,改变了以往凭经验判断的传统,为精确诊断和操控高炉、及时发现问题、理性分析问题、快速解决问题,为确保高炉稳定顺行提供了可靠的理论依据和强劲的技术支撑。
         据了解,仅2015年以来,通过1200多项技术创新项目的实施,马钢高炉、烧结、球团生产基本实现信息化与智能化。在职工人数大幅减少的情况下,2018年相较于1998年,铁水产能提高了3.5倍,高炉冶炼强度、燃料比、吨铁成本等主要经济技术指标进入全国先进行列。
 
绿色,永恒追求
 
         在推进高质量发展的过程中,炼铁总厂始终牢固绿色发展、人与自然和谐发展的理念,大力实施“减量化、再利用、资源化”循环经济规划,在节能减排上下足功夫,取得了可观的经济效益和社会效益,提高了职工的幸福指数。
         2018年,该总厂“吞吃”OG泥51000多吨,降本达2600余万元,成为该总厂闪亮的“绿色降本点”。OG泥是钢轧系统的炼钢污泥。随着炼钢污泥输送、喷浆等关键技术的重大突破,这些昔日的“黑泥巴”身价倍涨,成了烧结混匀矿的重要原料之一。然而,随着OG泥使用量的不断增大,系统下料不畅,单杆泵的能力不够,烧结矿质量指标时有波动等问题随之产生。如果这些问题不能及时解决,不仅会影响降本,甚至会造成环境的二次污染和炉况不畅。为此,该总厂成立攻关专题组,反复论证实验,将难题一一攻克。

 
          高炉炼铁的固有属性和工艺特点,让绿色发展之路充满了困难和调招。然而,炼铁人咬定目标不放松,在公司的大力支持下,他们先后展开3号、2号和1号高炉改造性大修,成效凸显。仅以1号高炉改造性大修为例,不仅铁水平均日产由改造前的5400吨上升至6500吨之上,大大缓解了铁水紧缺的压力,经济效益和边际贡献大幅度攀升,而且节能与环保等方面的“大手笔”改造也亮点频闪,社会与环境效益十分突出。
 
精益,迈向卓越

          精益现场管理是企业精益管理的重要组成部分,它不是单一的线性工作,而是整个高炉生产相互联系、相互作用的系统工程。
针对组织结构复杂、厂区面积大、历史欠账多、管理难度大等问题,炼铁总厂以现场专项整治为突破口,按“环境整洁、物流有序、设备完好、生产安全”的具体管理目标,逐步完善现场管理制度、标准、计划及整改措施。
          为扎实推进精益现场管理工作,该总厂建立健全组织机构,规定各分厂、部门指定1名联络员,负责本单位精益现场管理工作的组织、协调;按时上报检查、考核报表,严格按照该总厂规定开展工作。

 
          与此同时,该总厂围绕“制度管人,体系管事,流程办事”精益管理这一根本,本着“明晰化责任、体系化管理、系统化设计”的思路,依托体系建设,深入开展体系标准化工作,逐步构建以战略规划与决策程序、组织机构、业务流程、部门职责和管理控制等方面为一体的综合管理体系,强化各专业体系的落地执行,确保各专业体系的制度化、流程化、标准化、表单化、数据化。他们通过制度管理对具体工作事项的规则进行说明,强调规范性:明确该做什么,不应该做什么,能做什么,不能做什么,有什么后果;通过流程管理对工作过程进行描述,强调逻辑性,明确先做什么,后做什么,输入什么,输出什么,如何转化。
          挥洒千滴汗,收获万点金;迈上新平台,展现新作为。进入中国宝武大家庭后,炼铁总厂对于高质量发展、对于“绿色发展 智慧制造”又在深入思考:“以铁前集控中心为基础,构建铁前大数据平台,以此为基础建设生产运行所需的系列模型,进一步推动炼铁生产向‘数字化”’、‘标准化’、‘智能化’转变;同时逐步建立铁前职能生产体系、安全保障体系、绿色环保体系等,优化生产管理,提升管理效率,实现指标升级,降本增效。”
          这,又是一段砥砺奋进的历程!(张永中  程军  本网记者 安青)
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