严守环保“生命线”，打造行业绿色发展标杆

“水泥行业捕集纯化二氧化碳因技术上的复杂性，此前国内外均无成功应用的先例，国际上只处于中试阶段。 ”全程参与项目建设的大连理工大学化学工程与工艺博士陈绍云认为，白马山项目示范线的成功建成，在世界水泥行业首开碳捕捉利用实现产业化之先河，对推进我国乃至世界水泥工业节能减排有着深远的示范引领意义。

记者近日走访全椒海螺、芜湖海螺、铜陵海螺时了解到，废石、矿渣、粉煤灰等工业废弃物以及城市生活垃圾，经过海螺的技术研发和处理，都成了水泥生产的原材料，不仅节约了生产成本，也有效解决了危险废弃物和垃圾处置污染环境的难题。目前，海螺集团每年消耗粉煤灰、磷石膏等工业废渣3600万吨。

“粉尘排放的国家标准为30毫克/立方米，海螺已降到10毫克/立方米；氮氧化物排放的国家标准为400毫克/立方米，海螺已降到200毫克/立方米以下；二氧化硫排放的国家标准为200毫克/立方米，海螺最低已降到50毫克/立方米……”海螺集团董事长高登榜对这些环保数据如数家珍。

做优做强水泥主业，拓展产业链扩大竞争优势

11月1日上午，记者来到全椒海螺水泥公司。在数字化智能矿山系统指挥部，工作人员向记者演示着矿山三维仿真、矿石在线监测、生产自动配矿和车辆智能调度平台的运作机理，“系统上线后，矿山生产效率提升约12%，柴油消耗降低约7%，轮胎消耗降低约30%”。这只是水泥智能工厂的一部分。

“基于信息物理系统的智能化水泥工厂正在引领水泥制造方式的变革，精准供应链管理、全生命周期管理、电子商务等正在重塑水泥产业价值链体系。 ”海螺集团总经理任勇说，通过科技创新，水泥这一传统工业可以成为高科技产业、绿色产业。

做优做强水泥主业的同时，企业不断向产业链上下游延伸，竞争优势不断扩大。

目前，海螺集团已集群化打造了大型水泥工艺技术和节能环保装备制造、商品混凝土、新型添加剂等相关联的产业竞争高地。截至目前，企业产品和技术装备已经出口到70多个国家和地区。

“一带一路”倡议，为我国水泥行业优势产能带来了新的市场空间和发展机遇。

作为省属企业和中国建材工业“走出去”的先行者，海螺集团自2011年开始踏上国际化发展的征程，至今已投资了20多个项目，累计投资额100多亿元。每一个项目都承载着合作、包容、共赢的理念，受到了投资国的普遍欢迎。

“我们鼓励像海螺这样的水泥企业加大在柬埔寨的投资，建设更多的水泥厂。 ”柬埔寨王国洪森首相在马德望海螺投产剪彩仪式上说。

随着一张张海外项目蓝图不断变为现实，海螺不仅大大提升了企业国际影响力，更给“一带一路”沿线国家创造了千万个就业岗位，助推了当地经济发展、基础设施改善。

“坚持开放发展，积极响应国家‘一带一路’倡议，充分利用国际国内两个市场、两类资源加快‘走出去’。 ”高登榜说，海螺集团将紧紧围绕省委、省政府确立的“一强三冠”目标，即“力争在‘十三五’实现进入世界500强和水泥产值全球第一、新型材料产值全球第一、节能环保装备及相关服务产值全国第一”，争做具有全球竞争力的一流企业。