2016年下半年，针对水泥行业生产过程产生的二氧化碳带来的环境问题，为充分履行大企业的社会责任，海螺集团积极行动，积极着手开展水泥窑碳捕捉项目工作，该项目投资达5000万元，在芜湖白马山水泥厂建设一条年产5万吨高品质级二氧化碳示范线。项目于2017年初开工建设，2018年10月建成投运。

在此之前，水泥行业捕集纯化二氧化碳因技术上的复杂性，国内外在该领域均无成功应用的先例，国际上也只是处于中试阶段。该项目的成功建成，填补了世界水泥工业低碳技术空白。

“该项目采用当今环保领域最新技术，核心技术为化学吸收法。通过工艺加工和精馏后，得到纯度为99.9%以上的工业级和纯度为99.99%以上的食品级二氧化碳液体，分别送至储罐中贮存。”白马山水泥厂碳捕集工段段长王文胜说。

这已经不是海螺第一次用实际行动彰显企业责任，引领行业持续健康发展。

在试水水泥窑碳捕集纯化（CCS）之前，利用水泥窑协同处置工业固废危废技术是海螺最为著名的环保创举。2016年第四届中国水泥节能环保交流大会期间，不少国内水泥行业的领导和代表便参观了位于铜陵海螺的水泥窑协同处置项目。

而建于芜湖海螺厂区里的利用水泥窑协同处置固废危废项目，是安徽省首个水泥窑协同处置固废危废示范项目，目前，已累计处理一般固废2.8万吨，处理危废1.7万吨。“燃烧温度高，能充分降解二噁英、废物处理彻底，无灰渣排放，没有异味扩散、同步消化污水，对重金属固化效果好，真正可以实现处理的减量化、资源化和无害化。”海螺水泥一领导介绍到。

水泥窑协同处置固废危废项目的优点，不仅仅消解了工业废渣，有的固废危废含有可利用的热值，据测算，每处理1吨危废，可减少3-4公斤的煤耗。

截止目前，海螺在安徽、江西、四川、陕西等10个省份成功推广了21个水泥窑协同处置固废危废项目，形成年处置工业固废危废规模278万吨。其中，在芜湖海螺和乾县海螺建成投产的2套危险废弃物处理系统，2017年共处理生活垃圾约85万吨、污泥3万吨、污水6.6万吨、固废危废2万吨。

今年1月，芜湖海螺就率先启动了6条线的湿法脱硫工程也是为进一步降低二氧化硫的排放浓度，满足后期超低排放要求。

“目前，我们二氧化硫的排放浓度控制在110mg/m³，已经是低于国家现行标准的200mg/m³。这套工艺上马后，二氧化硫的排放浓度还能继续再降，能有效控制在50mg/m³以内，同时颗粒物浓度也能跟着降下来。”芜湖海螺公司总经理助理孙中林说。

这已经不是海螺第一次用实际行动彰显企业责任，引领行业持续健康发展。

在试水水泥窑碳捕集纯化（CCS）之前，利用水泥窑协同处置工业固废危废技术是海螺最为著名的环保创举。2016年第四届中国水泥节能环保交流大会期间，不少国内水泥行业的领导和代表便参观了位于铜陵海螺的水泥窑协同处置项目。

而建于芜湖海螺厂区里的利用水泥窑协同处置固废危废项目，是安徽省首个水泥窑协同处置固废危废示范项目，目前，已累计处理一般固废2.8万吨，处理危废1.7万吨。“燃烧温度高，能充分降解二噁英、废物处理彻底，无灰渣排放，没有异味扩散、同步消化污水，对重金属固化效果好，真正可以实现处理的减量化、资源化和无害化。”海螺水泥一领导介绍到。

水泥窑协同处置固废危废项目的优点，不仅仅消解了工业废渣，有的固废危废含有可利用的热值，据测算，每处理1吨危废，可减少3-4公斤的煤耗。

截止目前，海螺在安徽、江西、四川、陕西等10个省份成功推广了21个水泥窑协同处置固废危废项目，形成年处置工业固废危废规模278万吨。其中，在芜湖海螺和乾县海螺建成投产的2套危险废弃物处理系统，2017年共处理生活垃圾约85万吨、污泥3万吨、污水6.6万吨、固废危废2万吨。

今年1月，芜湖海螺就率先启动了6条线的湿法脱硫工程也是为进一步降低二氧化硫的排放浓度，满足后期超低排放要求。

“目前，我们二氧化硫的排放浓度控制在110mg/m³，已经是低于国家现行标准的200mg/m³。这套工艺上马后，二氧化硫的排放浓度还能继续再降，能有效控制在50mg/m³以内，同时颗粒物浓度也能跟着降下来。”芜湖海螺公司总经理助理孙中林说。