芜湖协鑫集成质量部员工正在检查产品外观，进行收包。

一台台AGV小车来回穿梭，生产一线员工或操作智能显示屏，或检查设备运转情况。除一些特别定制环节有少量人工外，生产人员几乎不参与直接生产，更多的是进行检查、调试、维护，智能、绿色，是这个车间的代名词。

芜湖协鑫集成位于芜湖市湾沚区，于2023年2月22日正式破土动工，仅用时5个月，便在同年7月28日实现首片电池片下线、投产，目前已成为日产能超400万片、年产能10GW的光伏电池超级工厂。

近日，芜湖协鑫集成新能源科技有限公司再次传来喜讯——2GW扩产及电池研发中试线项目首片成功下线，这标志着该公司在光伏电池领域再次迈出坚实的一步。

不同于一期10GW项目，该项目下线电池片尺寸为目前受到市场青睐的182*210mm，相较于原来的182.2*183.75mm尺寸电池片，单片输出功率由8.4瓦提升至9.6瓦，同时具备更好的降本效应等优势，满足目前市场对大尺寸电池片的旺盛需求。此次2GW扩产及电池研发中试线项目首片下线，不仅标志着芜湖协鑫集成具备182*210mm大尺寸电池片产能，同时也优化了芜湖基地产品结构，进一步提升公司市场竞争力和抗风险能力。

接下来，芜湖协鑫集成将以该项目首片光伏电池片下线为新起点，着力对现有部分生产设备进行技改升级，进一步释放182*210mm大尺寸电池片产能，不断提升产品品质，以满足市场需求。同时，公司将积极践行社会责任，为推动能源转型和可持续发展贡献力量。

作为协鑫集团光伏一体化产业链布局的重要一环，芜湖协鑫集成使用全球最先进的自动化生产设备，“打造规模化、数字化、智能化、生态化研发制造基地，努力打造电池行业标杆企业是我们的目标。”芜湖协鑫集成总经理施佳伟表示。

一年多时间里，该基地已申请专利产权26项，并有OBB技术、TOPCon背面poly减薄、LECO工艺优化提升、PE-poly工艺开发、半片钝化技术、双面TOPCon工艺开发、GPC产品开发等一系列创新技术正在紧锣密鼓研发中。

创业不敢松懈，争先才能领先。

芜湖协鑫集成在持续加码研发的同时，创业期的爬坡期满产速度、爬坡良率、爬坡效率、爬坡碎片率均位列行业首位，因此也入选2023中国智造基石、中国智慧企业名录，获评“数字化转型卓越成效企业”，同时荣获芜湖市湾沚区“2023年度高质量奖”。

“加快发展新质生产力”作为2024政府工作任务之首，不仅是谋求高质量发展的“新”路径，也是绿色生产力的“新”突破。“新”包括科技创新和实践创新两方面。依托实践创新，实现产业提质增效，不断赋能高质量发展。

达产后的芜湖协鑫集成，聚力电池效率提升、良率改善和降本增效，秉持“成本+品质=市场”的经营理念，加快精细化运营和高品质产品路线步伐。电池效率提升方面，通过LECO（非SE）导入后，在原有SE路线基础上，去除SE、氧化工序，采用硼扩氧化二合一，效率提升0.4%；同时，收窄制程SPC管控范围，逐管逐机台优化，实施核心关键工序匹配验证，开展纳米级厚度DOE，联通厂务外围管控车间温湿度、洁净度……实现电池量产效率持续有效提升，目前已达26.2%以上，逐步领先行业发展。

生产良率改善方面，通过高温工序每日点检漏率、泵速，卡严标准，完善预警机制，清洗机台配方优化，强清洗剂导入，在制管控，每日循环抽测PL，舟数卡严等措施不断提升电池良品率，目前该指标已超98%。

“落户仅一年多，公司就申请了专利产权26件，一系列创新技术正在紧锣密鼓研发中，达产后，公司聚力电池效率提升、良率改善和降本增效。”芜湖协鑫集成新能源科技有限公司总经理施佳伟说，在电池效率提升方面，通过一系列技术改进，实现了电池量产效率持续有效提升，目前已达26.2%以上，逐步领先行业发展。

科技创新有活力，产业发展才有动力。

以光伏新能源为代表的战略性新兴产业，正成为湾沚区培育新质生产力的主力军。今年以来，湾沚区以科技创新赋能高质量发展，把引产业、引技术、引资本、引人才作为一个整体加以推进，加快培育壮大战略性新兴产业主体。