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【激荡四十年 致敬企业家(47)】一座工厂增色一座城
2018-12-21 16:13:00   来源:安徽经济网   作者:本网记者 吴根权   责任编辑:郭元骧


  家电产业是合肥的一张亮丽名片,也是该市首个迈入千亿元产值的产业。坐落在大蜀山脚下的格力电器(合肥)有限公司,为崛起的中国家电之都增添了别样色彩。从2006年底成立,到2008年第一台“合肥格力造”下线,到目前,合肥格力已发展成为中国中东部最大和中国第二大专业化空调生产基地。
      正式投产至今,合肥格力已累计纳税56亿元。最新数据显示,2018年,合肥格力实现营业收入243亿元,同比增长36%;净利润23亿元,同比增长60%。
      “合肥给了格力新的发展舞台,格力给合肥注入了新的工业精神。”合肥格力负责人感慨道。

质量即生命   格力诠释的工匠精神

  今年10月,被业界称为质量届“奥林匹克”的第43届国际质量管理小组大会(ICQCC)在新加坡举行,合肥格力风雨同舟QC小组一举斩获ICQCC金奖。
      “格力在全国有11个生产基地,珠海总部对合肥格力寄予厚望,因此给其下达了最为严格的产品质量标准。”合肥格力电器一位技术负责人说。
  合肥格力多年一贯对质量的追求,形成“让世界爱上中国造”格力完美质量管理模式。
  在格力电器合肥生产基地整机实验室的一个房间里,有一台格力“新金豆”挂机,这台挂机已经在这里使用了10年。
  看似这样一台普通的空调,其实早已“身经百战”。2008年,这台挂机的室内机和室外机在包装运输实验室内进行了十次的跌落实验,实验结束之后,质量管理员张军将空调通电,竟发现全部功能都可以使用。
  “根据工厂的规定,所有经过破坏性实验的机器都要进行拆机报废处理,确保不流出厂。”张军说,由于空调没有出现任何故障,也是考虑到在使用过程中继续发现问题,便将它装在办公室。经过十次跌落实验,在办公室里又用了10年,这台空调到现在一点问题都没有。听起来好像有点不可思议,但这正是格力品质最好的证明。作为格力的员工,张军和同事们平时对机器十分爱护。“那时候刚到实验室,师傅让我做跌落实验,我还真有点不忍心。”张军说,跌落实验是模拟包装好的机器在搬运过程中可能出现的跌落情况,一般来说,如果工人在搬运过程中不慎将机器跌落,离地面的距离大概是70至80公分,但在实验中,要将距离提高到1.2至1.5米,至少让机器跌落十次。
  “我们的责任就是要尽最大可能地破坏机器,从而发现问题并进行完善,这样才能保证空调运到用户家中不会坏。”张军说,光是一项跌落实验,每个月的成本达十几万,“但是为了空调的品质,这个成本,值!”
  从一名普通的实验员,到现在的质量管理员,张军要对整机实验室的所有实验项目进行把控。花上几天、甚至十几天的时间排查一个问题,这都是常有的事儿。
  在一次测试中,实验室工作人员发现空调的出风温度高达15至16度,根据要求,出风温度应为11至12度才算合格,便立即将这一问题向张军反映。是操作问题?还是设计问题?亦或是装配环节出了错?张军的脑海中掠过了很多种可能性。
  “通过十天左右的排查,最后发现是在抽真空的环节出了差错。”张军解释说,空调在灌入制冷剂之前必须要抽真空,如果抽不干净,会影响制冷效果。到底是哪位员工的操作失误?张军与同事们展开了跨部门排查。在格力电器合肥生产工厂,像抽真空这样的关键岗位都有监控,通过一个个环节反推,张军终于找到了那位抽真空岗位的操作工人。
  这是格力电器合肥生产基地第一次在抽真空环节发现差错,当然也是最后一次。根据格力“总裁禁令”,违反真空氦检工艺的员工一律辞退,这位操作工人当场被辞退。
 
创新为灵魂   格力的投入不计成本
 
  有一个反复被格力人提起的故事:格力曾经打算用3亿元向日本企业购买一项技术,但对方非常坚定地拒绝说:那是当时最先进的技术,“不可能卖”。
  格力电器副总裁、总工程师黄辉回忆,1990年代初期,中国的空调绝大多数都是组装,表面上看起来是国产品牌,可产品的“内核”,全是外国产品。
  在这种背景下,格力对于技术研发“不计成本”的投入。
  合肥格力天然遗传了母公司的基因。合肥格力负责人表示,“格力对于研发资金的投入,真的是没有上限。”
  走在格力的工厂里,遇到的10个人里可能就有一位是研发人员。自厂区建成以来,合肥格力已经投入研发资金约30亿元,研发人员占公司总人数的10%以上。
  付出当然有回报。每年合肥格力电器开发的高新产品销售收入占公司销售收入的60%以上,截至目前,合肥格力共申请专利335项,授权发明专利52项,实用新型专利158项;实现科技成果转化25项;获得国家专利优秀奖2项安徽省专利金奖1项;获得省部级科技进步奖三等奖1项、合肥市科技进步奖一等奖1项、;获省新产品12项。
  “在格力,科研的投入不是按‘销售收入的百分之几’来预算的,而是根据企业未来发展的实际需要按需分配”,合肥格力工艺设备部部长李敏介绍,格力内部经常开展科技进步奖评比、科技专家评比、与合肥高等院校科研院所开展产学研合作等,“一切都是为了调动技术人员科研投入的积极性”。就像格力广告语说的那样,“格力掌握核心科技”已经渗透在这家企业生产制造的每一个环节。
  在格力人的眼里,每一件产品都是一台精密的仪器。从一个个微小的部件,组装成一台台空调,生产线上的每一个细节都精益求精。而技术创新的基因,却始终贯穿于格力生产线的每一个步骤。甚至一个小小的卡扣设计,都离不开创新者的“匠心”。
  一个创新的卡扣设计能给一件产品带来什么?在格力生产车间,它或许意味着工作效率的大幅提高。空调生产中,螺钉是必不可少的零件。过去一台装配完毕的空调,总共需要200颗左右的螺钉。生产线上,工人或者机器手将这些螺钉一个个固定,这需要花费大量的时间。格力的工程师们并不满足,他们对这种“低效”的螺钉有着不同的看法,能不能用其他设计代替螺钉呢?
  在多年的实践过程中,格力一位工程师发现卡扣或许可以代替部分螺钉,于是一款新的卡扣方案被设计出来,面板与面板之间的连接,完全可以用这种全新的卡扣去代替,“过去一台空调有200颗螺钉,使用了卡扣后,螺钉减少到150颗。每台空调生产能够减少三四十秒的生产时间,如果一天的产量有1200台,那么能提高600分钟的生产效率。”合肥格力一位工程师介绍。
  在格力人眼里,“创新”不是简单的灵光一现,如何将灵感转化为现实,需要付出极大的努力和耐心。格力最新推出的‘金贝’空调,设计了全新的防冷风功能。简单来说就是常规空调冬天开机时会先吹出冷风,导致用户体验不好,怎么解决这个问题?格力的工程师设计了全新的防冷风设计,并且身体力行的去试用,“每一次改变都自己先去试吹,看看体感能不能接受,应该如何改进。”倪俊表示。每一个细节都精益求精,这是格力人的“创新精神”。

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