微纳尺度增材制造（微纳3D打印）技术能在微米乃至纳米级别上“造物”，是破解共形电子、先进封装、透明电路等前沿产业核心部件制造瓶颈的关键。然而，这项“高精尖”技术长期被海外垄断。2025年，一支由顶尖科学家领衔的团队，携一项国际原创技术扎根合肥，以硬核科技之力向这道壁垒发起冲击——合肥创源微纳科技有限公司应运而生。让我们一同回溯这家年轻企业的奋进之路，看它如何从实验室走向产业场，快速成长为破解国家关键技术难题的先锋力量。

十五年积淀，为解“卡脖子”之痛而生

合肥创源微纳的故事，并非始于2025年的工商注册，其源头可追溯至更早的深厚学术积淀与强烈的产业报国初心。 公司的灵魂人物与技术奠基人是国家级高层次人才兰红波教授。作为青岛理工大学的二级教授、博士生导师，山东省增材制造工程技术研究中心主任，兰红波教授及其团队在3D打印与微纳增材制造领域已深耕超过15年。他们的核心研究方向，正是后来成为公司立身之本的 “电场驱动喷射沉积微纳3D打印技术” 。这是一项国际领先的原创技术，它利用电场精准控制微纳尺度材料的喷射与沉积，实现了传统制造方法难以企及的高分辨率、多材料一体化成型能力。

随着5G/6G通信、智能传感、新能源汽车、高端封装等产业的飞速发展，对共形天线、透明电极、3D结构电子等微型化、高性能、异形结构电路的需求爆发式增长。然而，能够制造这类器件的微纳3D打印装备与技术，长期是我国先进制造业的“卡脖子”环节。2024年，中国科协发布的“先进制造产业技术路线图”中，微电子电路等方向的微纳增材制造技术被明确列为18项“卡脖子”关键技术之一。

一边是国家急迫的战略需求与广阔的市场前景，另一边是团队已处于国际第一梯队的成熟技术储备。将实验室里的论文和专利，转化为能够服务国家战略、赋能产业升级的实体装备与产品，成为兰红波教授团队最强烈的愿望。2025年7月，在科技成果转化的时代浪潮中，在合肥这片充满创新活力的热土上，合肥创源微纳科技有限公司正式成立。公司作为前述原创技术的成果转化载体，从诞生之初便肩负着明确的使命：打破海外技术垄断，实现微纳3D打印装备的自主可控，填补国内高精密电子电路微纳增材制造领域的产业空白。

从零到一，铸就“中国心”装备

公司成立初期，团队以十余名博士为核心，几乎将所有精力都投入到了最核心、最艰巨的任务上：将实验室技术工程化为稳定可靠的工业装备。

首要挑战是装备研制。 微纳3D打印装备集精密机械、自动控制、软件算法、材料科学于一体，技术门槛极高。团队面临的挑战不仅仅是原理验证，更是如何实现装备的可靠性、重复性、易用性以及完全自主的知识产权。

里程碑式突破是凭借深厚的理论积累和工程化能力，团队在成立后极短的时间内，便取得了令人振奋的成果——成功研制出国内首台具有完全自主知识产权的微纳3D打印装备。这台装备的问世，标志着我国在微纳增材制造领域实现了从“受制于人”到“自主可控”的关键一跃，一举突破了该领域长期存在的关键技术瓶颈。这项突破不仅是技术的胜利，更是国家高端制造装备自主化道路上的一个坚实脚印。

核心优势确立是基于“电场驱动喷射沉积”这一独特技术路径，该装备展现出了显著的优势：能够实现多材料（如多种导电浆料、介质材料）的一体化打印，并且具备在复杂曲面（共形）上直接制造电路的能力。这为其在后续产品开发和应用拓展上奠定了无可比拟的技术基础。

产品矩阵成形与技术平台化

首台装备的成功研制，如同打通了“任督二脉”。2025年下半年开始，合肥创源进入了以市场和应用为导向的快速发展期。

产品化落地。 团队以核心装备为平台，迅速展开产品系列的开发。他们陆续推出了针对不同应用场景的三大系列产品：五轴曲面共形微纳3D打印机：专为在汽车车身、无人机机翼等复杂曲面上直接打印共形电路（如线束、天线）而设计，是实现设备结构功能一体化的利器。多喷头多材料打印平台：支持多种功能材料在同一构件中集成打印，为制造复杂功能的微纳电子器件（如传感器、封装结构）提供了可能。桌面级微纳3D打印机：降低了使用门槛，面向科研院所、高校实验室及初创企业，用于原型开发和小批量试制。

同时，公司还配套开发了专用的打印耗材，形成了 “装备+材料”的初步产品矩阵，构建了完整的解决方案能力。

合肥创源并未将技术局限在单一产品上，而是将其视为一个可以赋能千行百业的底层使能技术平台。基于该平台，公司创新性地拓展出众多前沿应用场景。共形电子：直接制造共形天线、共形传感器、曲面共形电路，广泛应用于航空航天、智能汽车。透明电子电路：制造透明电极、透明电磁屏蔽层，以及关键的5G/6G透明天线、智能超表面（RIS），服务于下一代通信和显示产业。3D结构电子与先进封装：在三维空间内直接制造互连电路，为芯片封装、系统集成提供新的高密度、高性能解决方案。特定部件制造：已能直接高效制造汽车、无人机所需的共形线束，替代传统笨重的线缆，实现减重和性能提升。

这一阶段的发展，标志着合肥创源完成了从“技术突破”到“产品落地”的关键跨越，其技术的广阔应用前景和平台价值开始显现。

资本青睐、区域贡献与行业认可

合肥创源微纳科技的快速成长和技术实力，迅速获得了市场和资本的高度认可。

资本加持，加速发展。2026年1月，成立仅半年的合肥创源微纳宣布完成千万元种子轮融资，由国内知名创投机构金沙江联合资本领投，首批资金迅速交割。此次融资意义重大：一方面，它证明了资本市场对团队技术实力和商业模式的高度认可；另一方面，领投方金沙江联合资本在增材制造领域已进行系统性布局，其投资总监王牧云指出，投资逻辑在于看好微纳增材制造作为底层使能技术，能形成一个涵盖 “材料-装备-智能平台”的完整产业生态，而合肥创源已初步构建了这一生态雏形，具备成长为平台型企业的潜力。本轮融资将用于扩大生产、加强研发和市场推广，为公司注入强劲的发展动力。

填补区域空白，构建产业新支点。在产业层面，合肥创源已成为安徽省内唯一一家专注于高精密电子电路微纳增材制造的企业。它的成立与发展，成功填补了安徽省在这一战略性新兴领域的空白，有力助推区域在高端制造与电子信息交叉领域形成新的产业增长点，与合肥市“芯屏汽合”“急终生智”的产业地标战略紧密契合。

科研底蕴持续闪耀。公司的成就离不开背后强大的科研基因。兰红波教授团队的研究成果持续在国际顶级期刊（如《Advanced Materials》《Nature Communications》《Small》）上发表，在微纳陶瓷电路板、高性能透明电极制造等方面不断取得突破。这些前沿研究为公司产品的持续迭代和技术护城河的加深提供了源源不断的支持。例如，2025年在《自然·通讯》上发表的关于“立式陶瓷电路板”的研究，为公司攻克高功率电子器件的小型化难题提供了全新的技术路径。

从2025年7月怀揣破解“卡脖子”难题的初心成立，到迅速研制出首台国产自主装备；从推出系列化产品形成初步矩阵，到获得资本市场的千万元青睐；从深耕一项国际原创技术，到将其拓展为赋能众多前沿产业的平台——合肥创源微纳科技有限公司在不到一年的时间里，上演了“科技成果转化”的“合肥速度”。

合肥创源微纳科技不仅仅是一家初创企业，更是一个由顶尖科学家领衔、以硬核科技为矛、以产业报国为盾的创新载体。公司承载着十五年科研积淀的爆发，回应着国家对于关键核心技术自主化的呼唤，满足着产业对于精密制造升级的渴望。

展望未来，手握原创技术、完整产品生态和资本助力的合肥创源，正站在微纳增材制造这个充满无限可能的赛道起点上。它的故事，是中国硬科技创业的缩影，也是合肥乃至中国向高端制造价值链顶端攀登的坚定一步。这片创新热土上，一个关于突破、成长与贡献的硬核科技故事，正在加速书写新的篇章。（创源）