“小羽球”转动大产业 无为羽毛羽绒产品远销海外

全国每4只羽毛球,就有1只“无为造”,国际赛事官方用球的毛片就源自无为市。作为全国四大羽毛羽绒核心产区之一,无为市深耕羽毛羽绒产业,以“羽毛球体育用品+羽绒家纺”双赛道并行,持续延链补链强链,今年上半年全行业工业总产值36.4亿元,羽毛羽绒产品远销80多个国家和地区。日前,记者走进无为市,探访一根羽毛如何撬动一座城的产业梦想。

无为市羽毛羽绒行业协会副会长潘庆好扎根行业已有三十余年,谈及当地羽毛羽绒行业的发展史,他打开了话匣子。“芜湖无为南濒长江、北依巢湖,水网密布的地理条件孕育了发达的鹅鸭养殖业。”潘庆好介绍,上世纪80年代,老一辈无为人肩挑扁担、走街串巷收鹅毛,从原料集散起步到家庭作坊粗加工,经过多年的接续发展,园区集聚、全品类布局,形成全产业链协同发展的良好态势。全市现有羽毛羽绒加工企业150余家,规上企业56家,带动就业超3万人。

纵观无为羽毛羽绒产业链,上游鹅鸭养殖和原毛收储资源丰沃;中游精深加工水洗绒、高档毛片,产能全国领先;下游专攻高端羽毛球、羽绒寝具服装、体育装备等高附加值领域。以“龙头引领+中小企业配套”打通多条赛道。羽毛球方面,光明、鹏翔、蓝翔等企业协同发力,聚力打造“翎美”“凯唯乐”等多个本土品牌,其中翎美90羽毛球获得世界羽联BWF赛事认证,成为众多国内外专业赛事指定用球。羽绒家纺方面,以东隆家纺为引领,积极打造绿色工厂。自2015年起,无为正式规划建设羽毛羽绒产业园,提供标准化厂房和配套设施,整合30余家企业,实现聚合发展。

潘庆好坦言,无为羽毛羽绒产业的核心优势,就在于国内为数不多的完整全产业链体系。从羽毛原料收购、毛片分选,到羽毛球成品制造、羽绒水洗、羽绒制品加工,全链条实现本地化配套,全国七成高端羽毛球毛片产自无为。依托这套完备的本地产业生态,无为一批本土品牌可就近获取高品质毛片,实现研发、生产、品控一体化。

数据显示,上半年,无为高档刀翎毛年产80余吨,占全国70%以上;水洗绒年产4万吨,占全国9%。一根根小小的羽毛,既能飞出长江之畔,也能托起一方百姓的增收梦。

据统计,无为羽毛羽绒全产业链带动约3万人就业,毛片分拣等工序向乡镇延伸,方便群众在“家门口”就能参与生产、获得收入。除生产加工环节的直接就业,产业链还带动了家禽收购、物流运输、设备维保等一大批配套业态,激活农村集体经济和民间创业活力,形成“一个产业带动一片、富裕一方”的辐射效应。(记者 谢芸)