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铜陵有色集团完成奥炉搬迁和改造项目
2019-07-06 10:57:00   来源:安徽日报    作者:   责任编辑:魏曦
 铜陵有色集团公司的“奥炉改造工程”是省级重点项目,位于铜陵市循环经济工业试验园内,毗邻“双闪”工程,总用地面积574.3亩,总投资32.84亿元,设计产能为年产阴极铜20万吨,硫酸产量76.32万吨。2016年3月18日,奥炉改造工程正式开工。2018年3月18日工程竣工点火烘炉,5月18日投料试生产,5月底即成功产出第一炉阳极铜。这不仅使得铜陵有色形成完整的高、中、低品味含铜物料处理系统,更通过创新解决了环保成本问题,为未来国内建设绿色、环保、高效铜冶炼企业树立了标杆。

“铜冶炼在试生产阶段就实现盈利,这在全国也是不多见的”

  这几天,铜陵有色金冠铜业分公司的奥炉厂区熔炼车间党支部书记张海燕,一直在奥炉检修现场忙碌着。“经过一年多的试生产,公司决定对奥炉进行一次检修,重点解决新系统初次运行后暴露出来的缺陷。”6月27日,在新奥炉的监控室,记者见到了从检修现场赶过来的张海燕。他告诉记者,和原来的相比,新奥炉质量明显提升。“我们进去一看,发现里面的炉砖还很厚、很整齐,完全可以继续运行一段时间。”

  “过去,奥炉的第一炉寿命超过10个月就是高的,我们的奥炉使用了一年多,内部状况还很好,充分说明了改造是成功的。”铜陵有色金冠铜业党委委员、总工程师张志国说,奥炉改造工程取得的效益也是可观的,实现了当年投产、当年达产、当年盈利。去年5月18日正式投料试生产,到12月底就实现盈利7000多万元,今年前5个月实现盈利额达1.8亿元。“铜冶炼在试生产阶段就实现盈利,这在全国也是不多见的。”

  奥炉技术和“双闪”技术,被誉为铜冶炼行业的“双璧”,分别代表着当今国际铜冶炼闪速炉和顶吹熔炼炉法技术的最前沿。“因为工艺的原因,‘双闪’对铜精矿的均匀性要求比较高,而奥炉属于肠胃比较好的那种,对铜矿石的品位不是太挑剔,就像熬粥一样,既可以放点玉米,也可以放点花生,非常符合我国现阶段铜开采冶炼国情。”金冠铜业党群工作部宣传干事吴家富告诉记者,在金冠,“双闪”与“奥炉”共处一个大厂区,实现了资源共享、优势互补,产生了“1+1>2”的效应,成为名列世界前茅的阴极铜冶炼厂区。“‘双闪’的精炼渣可以作为奥炉冶炼的原料,而奥炉产生的烟灰在‘双闪’熔炉那也能吃干榨尽,最后的矿渣成了水泥厂重要原料。”

  “奥炉改造工程作为铜陵有色铜冶炼工艺技术升级改造项目之一,对实现铜冶炼老企业技术大幅提升和节能减排有着重大意义。”铜陵有色集团有关人士指出,这个项目以铜陵有色奥炉熔炼技术为核心,以处理铜陵有色内部“二次资源”和复杂精矿为主,并处理部分进口铜精矿,着力于打造铜陵有色铜冶炼核心技术样板工厂,促进中国铜冶炼工艺进步,项目的建设是集团本部建设技术、管理及原料处理差异化铜冶炼基地的重要组成部分与环节。“奥炉改造工程”达产后,将年产阴极铜20万吨、硫酸76万吨,与“双闪工程”合并阴极铜产能达60万吨/年,成为世界最大规模的单体矿铜冶炼工厂。

“设备国产化率超过95%,10多项技术开创铜冶炼行业先河”

  作为我省的一个重大项目,铜陵有色铜冶炼工艺升级“奥炉改造工程”是在关停了过去金昌老厂的前提下异地改造的,这为进一步进行技术创新、提升工艺创造了良好条件。“奥炉改造工程主要通过转型改造,实现铜冶炼老企业技术大幅提升和节能减排。不仅炉型自主设计,性能更加优化、自动化控制程度更高,产品成本及相关技术经济指标均优于金昌冶炼厂原生产系统。”张志国说。

  “奥炉技术是一件舶来品,但是经过我们10多年的不断创新与摸索,本土化特色越来越明显。”张志国表示,铜陵有色奥炉项目设备系统国产化率超过95%,尤其采用的半地下分类堆料、大型动力波沉降塔、自动定位引入配料行车等10多项技术开创了铜冶炼行业的先河,有效提升铜冶炼效率,降低了生产成本。“改造后,阴极铜加工成本较改造前下降18%;硫酸生产成本较改造前下降35%,总能源消耗较改造前大幅下降。”

  在张海燕看来,走过去的“老路子”是无法长久的,必须依靠创新驱动。奥炉工程的创新不仅表现在重要领域和关键环节,还存在细枝末节中。“在奥炉的上面是一个锅炉,用来降低奥炉出来的烟气温度。但老厂的锅炉存在设计短板,影响烟气流通,导致烟尘结块过大,有的重达四五吨,一旦脱落就会砸坏生产设备,导致停产检修。”张海燕告诉记者,在新厂建设过程中,他们坚持不走老路,优化了锅炉的设计,增大了锅炉的截面积、优化烟道结构,将烟气处理能力提升了30%,结大块的现象消失了,安全系数大幅上升,运行更加稳定。

  “培育发展新动能,一方面是要大力促进新兴产业发展,另一方面要围绕高质量发展,强化工业基础和技术创新能力,推动传统产业改造提升,不断提高供给体系质量和效率。”铜陵有色集团公司战略发展部部长马峰认为,当前,在新兴产业当中,有相当一部分还是通过传统产业的改造升级来达到的,因此在培育发展新兴产业的同时,一刻也不能放松对传统产业的改造升级,这也是实施奥炉改造工程的一个重要原因。

“奥炉工程是因环保要求而搬迁,决不能在环保上栽跟头”

  谈及为何要在异地进行奥炉改造工程,张志国坦言,环保倒逼是主要因素。“改造前的工厂已运行近40年,设备工艺逐渐老化落后,环保压力不断增大,加上金昌老厂附近居民众多,就地改造也不现实。”他说,为彻底解决金昌冶炼厂与周边居民区卫生防护距离不够等问题,2013年11月,集团公司按照“退城入园、转型升级”思路,以壮士断腕的决心,启动实施金昌冶炼厂异地搬迁改造升级项目——奥炉改造工程,实现铜冶炼老企业技术大幅提升和节能减排。

  “奥炉工程是因环保要求而搬迁,决不能在环保上栽跟头。”张志国表示,遵循“技术先进、投资省、成本低、环保好”的原则,改造后的奥炉在炉型设计上更优化、自动化程度更高,不但有利于产能的提升,而且采用更为先进的污染防治措施,可明显减少污染物排放,改善市区环境空气质量。“不仅技术经济指标及生产成本明显优于原生产系统,其中二氧化硫、重金属等污染物排放量均低于国家规定排放标准。”

  “奥炉改造工程的环保投入达到5.45亿元。践行绿色发展理念,做好环保文章,是要靠真金白银的投入。”张志国说,“在脱硫方面,他们选择了离子液脱硫法,虽然花了好几千万元,与其他脱硫方法相比,运行成本也不低,但性能好,运行可靠,收集的硫全部进入制酸系统变成了硫酸。”对于提升改造后的效果,他欣然告诉记者,其离子液高效脱硫工艺硫捕集率达到99.9%以上,排放的尾气每立方米中含硫30毫克左右,远远低于国家400毫克标准。“我们还创造性开发应用了装尘罐无尘化运输系统,彻底解决运输过程烟灰落地污染路面问题。”

  “奥炉改造工程符合国家产业政策,满足清洁生产要求,大气污染物可稳定达标排放,生态废水循环利用不外排,各类工业固定废物全部综合利用。”马峰表示,围绕打造世界铜冶炼样板工厂的目标,金冠铜业将充分发挥工艺技术领先、设备能力先进、企业规模效益等优势,坚持绿色发展、创新引领和成本领先的战略,夯实管理基础,提升管理效率,挖掘内涵潜力,提高发展质量,走出一条环境友好型的冶炼之路。

·记者手记·

传统产业升级具有巨大潜力

  铜陵有色奥炉项目改造提升,发挥出巨大经济效益和生态效益,充分说明了改造好传统产业也是解放生产力、发展生产力。

  近年来,我们大力发展新兴产业,并将其作为培育新动能的重要抓手。但我们不能把新动能简单理解为是培育发展新兴产业。实际上,运用新技术、新业态、新模式改造提升传统产业也是新动能。在中国的制造业当中,传统产业占比超过80%,改造提升传统产业具有巨大的潜力和市场空间。

  党的十九大报告指出,我国经济已由高速增长阶段转向高质量发展阶段,正处在转变发展方式、优化经济结构、转换增长动力的攻关期。要推动产业结构加快由中低端向中高端迈进,就必须坚持一手抓新兴产业培育和发展,一手抓传统产业转型和升级,处理好传统产业与新兴产业的关系。

  就当前我省产业现状来说,对那些有潜力和实力的传统产业,不仅不应放弃或替代,还应把它们当作发展新兴产业的基础和出发点去转型升级,用现代技术、创新手段加以改造提升,在加快新兴产业发展同时,推动传统产业转型发展、协调发展、绿色发展,实现新兴产业、传统产业的“双轮驱动”,不断提升产业链水平。 
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